Silos y nivel

Radar de 80 GHz en el silo de alimento de una piscifactoría, para que el stock deje de ser una estimación

Una piscifactoría instala un sensor de nivel de radar de 80 GHz en su silo de alimento. El stock se lee de forma continua en la plataforma de la granja en lugar de calcularse a ojo desde lo alto de una escalera.

Silo de alimento exterior en una piscifactoría en operación 4 min de lectura
Un técnico trabaja en la escotilla superior de un silo de alimento exterior instalando un sensor de nivel de radar, con el cielo azul de fondo
Instalación del sensor en lo alto del silo. Es la última vez que alguien necesita subir hasta ahí solo para saber cuánto alimento queda.

Resultados en campo

80 GHz
radar FMCW

Un haz estrecho que mide más allá de las paredes y la estructura interna del silo

±1 mm
precisión nominal

Según el fabricante, y sin verse afectada por polvo, calor o humedad

Sin contacto
medición

Nada entra en el alimento, nada se desgasta, nada hay que recalibrar

El reto
El nivel de alimento en el silo solo podía estimarse abriendo la escotilla superior y mirando dentro. Entre revisiones, la granja pedía y alimentaba contra una estimación, y la revisión misma exigía subir.
Qué se instaló
Un sensor de nivel de radar FMCW de 80 GHz en la tapa del silo, que mide la superficie del alimento sin contacto y reporta por RS485 Modbus a un controlador Omni Genesis.
El resultado
El nivel del silo se lee de forma continua en la misma plataforma que la granja ya usa para sus estanques, así el alimento restante queda junto a los registros de alimentación y no en la memoria de alguien.

La situación

El alimento es el mayor costo operativo en la producción de peces y, en la mayoría de las granjas, vive en un silo que no da ninguna señal de cuán lleno está. La única forma honesta de averiguarlo es subir la escalera, abrir la escotilla superior y mirar dentro, y por eso existe la fotografía que encabeza esta página.

Funciona, en el sentido de que produce una respuesta. Lo que no produce es un número, ni un registro, ni una respuesta en ningún momento que no sea aquel en que alguien está allí arriba. Entre revisiones, la granja pide alimento contra una estimación y alimenta contra una estimación, y la estimación carga con más trabajo del que nadie querría. Un silo que se vacía antes de lo previsto se convierte en una entrega urgente; uno que se rellena demasiado pronto inmoviliza dinero y espacio en algo que no mejora con el almacenamiento.

Por qué radar, y por qué 80 GHz

Un silo de alimento es uno de los recipientes más difíciles de medir. Es alto y estrecho, tiene estructura en su interior, la superficie del material está inclinada y es irregular en lugar de plana, y durante una entrega todo el espacio se llena de polvo.

Eso descarta la mayoría de las opciones fáciles. Un medidor ultrasónico mide cronometrando un pulso a través del aire, así que el polvo, la temperatura y la humedad dentro del silo cambian la respuesta. El radar de menor frecuencia es inmune a eso, pero abre un haz más ancho, lo que en un silo estrecho significa captar las paredes y la estructura interna junto con el alimento.

El radar FMCW de 80 GHz es la especificación que responde a ambas cosas. El haz es lo bastante estrecho para mirar a lo largo del silo sin tocar sus lados, el ancho de banda es lo bastante amplio para separar la superficie real del material del ruido detrás de ella, y la frecuencia más alta refleja mejor sobre material granular fino y polvoriento que una más baja. Nada de esto depende del aire por el que viaja la señal.

Qué se instaló

El sensor es un sensor de nivel de radar FMCW de 80 GHz, montado a través de una brida de acero inoxidable en el centro de la tapa del silo. La segunda fotografía lo muestra en el estado en que estaba antes de que nadie se acercara al silo: sensor, brida y tapa montados y sellados sobre un banco de trabajo, de modo que la única parte del trabajo que hubo que hacer en lo alto de una escalera fue atornillar la tapa de vuelta.

De ahí en adelante es un tendido de cable. El sensor entrega RS485 Modbus RTU a un controlador Omni Genesis, y el controlador lleva la lectura hasta la plataforma por la misma conexión que usa para todo lo demás en la granja.

Nada entra en el silo. No hay sonda que la próxima entrega pueda enterrar, ni cable que se desgaste, ni flotador que se atasque, ni nada que sacar y limpiar. El sensor va en el techo y mira hacia abajo, y un silo lleno y uno vacío son para él el mismo trabajo.

Qué cambia en la granja

El nivel llega al mismo lugar que el resto de las mediciones de la granja, y esa es la parte que importa más que el sensor. Esta granja gestiona su producción con AquaOS, así que cuánto alimento hay en el silo queda ahora junto a los registros de alimentación y no en un cuaderno o en la memoria de alguien. El alimento que sale y el alimento que queda dejan de ser dos cuentas separadas que solo se concilian cuando una de ellas resulta estar equivocada.

El reabastecimiento también cambia de forma. Una estimación semanal se convierte en un nivel que cualquiera puede consultar, desde donde sea, en el momento en que necesita decidir. Es una afirmación más modesta de lo que suena y más útil: la mayoría de las emergencias de alimento no las causa una mala planificación, las causa planificar contra un número que nadie había comprobado.

Por qué importa

Hay aquí un patrón que no es exclusivo del alimento. Una granja suele conocer su agua: el oxígeno, la temperatura y el pH llevan años instrumentados porque la consecuencia de equivocarse llega en cuestión de horas. El inventario se ha dejado a la atención humana, porque la consecuencia de equivocarse llega despacio y se paga en dinero y no en peces.

Medir el silo pone la mayor línea de costo de la granja bajo la misma observación continua que el agua, con el mismo controlador y la misma plataforma. Es el tipo de instrumentación más fácil de justificar, porque mide precisamente aquello en lo que la granja ya gasta más.

Desde la instalación

Sensor de nivel de radar de 80 GHz atornillado a través de una brida de acero inoxidable en el centro de una tapa circular de hormigón de silo, montado sobre un banco de trabajo
El sensor se montó y selló en la tapa del silo sobre el banco de trabajo, antes de que nada de eso subiera por la escalera.
Vista desde el suelo de la altura completa del silo de alimento exterior, con un técnico trabajando en la escotilla superior
La razón para automatizar esta medición se ve bien desde abajo.

Equipos de esta instalación

Todos los sensores de abajo se conectan al mismo controlador. Por eso es posible una instalación mixta.

Preguntas sobre esta instalación

¿Por qué medir un silo de alimento con radar y no con celdas de carga?

Las celdas de carga pesan el silo entero, por lo que deben diseñarse dentro de sus patas y responden a cualquier cosa que cambie la carga, incluidos el viento, el movimiento térmico y el material adherido a las paredes. El radar mide la superficie del alimento desde arriba y puede instalarse en un silo que ya está en pie, que suele ser el factor decisivo. Las celdas de carga siguen siendo la mejor respuesta cuando se necesita masa directamente y el silo se está construyendo o recimentando de todos modos.

¿El polvo durante el llenado altera la lectura?

Esta es justamente la razón para elegir 80 GHz en lugar de ultrasonido o radar de menor frecuencia. La medición ultrasónica viaja por el aire y se ve afectada por la nube de polvo, la temperatura y la humedad. El radar no. La frecuencia más alta también refleja mejor sobre material fino y polvoriento, que es exactamente en lo que se convierte el alimento peletizado en el momento en que se llena un silo.

¿Algo toca el alimento?

No. El sensor va en la tapa y mira hacia abajo. No hay sonda, ni cable, ni flotador dentro del silo, nada que pueda quedar enterrado por una entrega ni desgastarse por el alimento que pasa a su lado, y nada que haya que sacar y limpiar. También significa que la medición no incide en absoluto en la higiene del alimento.

¿Se puede instalar en un silo que ya está en uso?

Sí, y ese es el caso normal. El sensor se monta sobre una brida o una boca roscada en la tapa del silo, así que el trabajo se reduce a una abertura en el techo, el sensor y un tendido de cable hasta el controlador. En esta instalación el sensor se montó y selló primero en la tapa sobre un banco de trabajo, de modo que lo único que quedó por hacer en altura fue volver a colocar la tapa.

¿Cómo llega la lectura del silo al sistema de la granja?

El sensor entrega RS485 Modbus RTU, que va a un controlador Omni Genesis en el silo. El controlador es el que lleva la lectura a la plataforma, igual que lleva una lectura de oxígeno disuelto o de pH desde un estanque, así que el nivel del silo llega como un valor medido más y no como un sistema aparte con su propio acceso.

¿Por qué a una piscifactoría le importa el nivel del silo en particular?

El alimento es el mayor costo recurrente en la producción de peces y se consume de forma continua, así que la diferencia entre lo que la granja cree tener y lo que realmente tiene es la que produce un pedido de emergencia o un silo que se vacía a mitad de semana. Conocer el nivel de forma continua convierte el reabastecimiento en una decisión tomada contra un número, y permite leer el consumo de alimento frente al alimento restante sin que nadie tenga que conciliar ambos a mano.

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