מלט הוא אחד החומרים הקשים ביותר למדידת מפלס. הוא מגיע בקו פנאומטי שממלא את הסילו באבק, הוא שוקע למשטח שכמעט לא מחזיר אות, והוא נדבק לכל מה שעומד בדרכו. חיישן מפלס לסילו מלט צריך להיבחר סביב שלוש העובדות האלה. אותו דבר נכון לאפר פחם, סיד, קמח ושאר האבקות הדקות והיבשות שמתנהגות כמו מלט בתוך סילו.
המדריך הזה עוסק בבחירה הזו: למה אבקה מכשילה סוגי חיישנים מסוימים, מה לחפש ברדאר, ואיך קריאות מכמה סילואים הופכות לתמונת מלאי אחת. אם אתם עדיין משווים בין משפחות חיישנים מההתחלה, סקירת ניטור מפלס הממגורות שלנו משווה רדאר, אולטרסוניק, תאי עומס וחיישנים קיבוליים.
למה מלט ואבקות דקות קשים למדידה
האבק מגיע עם כל אספקה. המלט ננשף אל הסילו מהמכלית. לאורך כל המילוי, ולמשך זמן אחריו, החלל שמעל המוצר הוא ענן אטום. כל חיישן שתלוי בנתיב נקי באוויר מתקשה בדיוק ברגע שבו צריך לאשר אספקה.
אבקה דקה ויבשה מחזירה מעט. רדאר מודד על ידי החזרת אות מפני החומר. חומר גס וצפוף מחזיר אות חזק. אבקה דקה, יבשה ומאווררת מחזירה אות חלש, ומלט שזה עתה סופק מאוורר יותר מתמיד מיד אחרי המילוי. החיישן צריך להיות בנוי ומוגדר להד חלש.
אבקה נדבקת. מלט וסיד נצמדים לדפנות, לסולמות, לחיזוקים ולכל מה שמותקן בתוך הסילו. חיישן עם חלק נע, או חיישן שיושב בתוך המוצר, צובר הצטברות עד שהוא מפסיק לעבוד. הצטברות על הדפנות גם מייצרת הדים שאינם פני החומר.
הסילו גבוה, צר ועשוי פלדה. סילואים של מפעל בטון הם גלילים עמוקים, מלאים בתפרי ריתוך, צינורות מילוי ואביזרים פנימיים. אלומה רחבה תופסת את כולם. דפנות פלדה מחזירות רדאר היטב, כך שאלומה שנוגעת בדופן מחזירה אות חזק מהמקום הלא נכון.
פני החומר אינם ישרים. אבקה מתמלאת לחרוט ומתרוקנת למשפך. נקודה אחת על הצורה הזו היא קירוב של הנפח, ולכן הנקודה צריכה להישאר אותה נקודה מקריאה לקריאה.
רדאר, אולטרסוניק, תאי עומס או מתגי כנף
יש ארבע אפשרויות מעשיות לסילו מלט, והן לא עונות על אותה שאלה.
| סוג חיישן | מה הוא אומר | איך הוא מתמודד עם אבקה |
|---|---|---|
| מתג כנף מסתובבת | המוצר הגיע לגובה קבוע אחד | עובד, אבל חלק נע בתוך אבקה דורש טיפול קבוע ולא נותן מפלס בין הנקודות |
| אולטרסוני | מפלס רציף | מאבד את ההד בענן האבק בזמן המילוי ואחריו |
| תאי עומס | משקל תכולת הסילו | לא מושפעים מאבק; התקנה מתחת לסילו קיים היא עבודה קונסטרוקטיבית |
| רדאר 80 GHz | מפלס רציף | מודד דרך האבק, בלי מגע במוצר, אלומה צרה לסילואים גבוהים |
מתגי כנף הם האביזר המסורתי, ועדיין יש להם מקום כהתראת מפלס גבוה עצמאית. מה שהם לא יכולים לעשות הוא לומר כמה מלט יש לכם, כמה הוסיפה אספקה או מתי ייגמר המלאי. בשביל זה צריך מדידה רציפה.
תאי עומס נותנים משקל אמיתי, וזה היתרון האמיתי שלהם. השוואת תאי עומס מול רדאר שלנו מסבירה מתי ההתקנה משתלמת. ברוב מפעלי הבטון והטחנות השאלה היא שאלת מלאי, ורדאר שמותקן בפתח בגג עונה עליה בלי לגעת במבנה.
מה לחפש ברדאר לאבקות
- 80 GHz עם אלומה צרה. חיישן המפלס RLM-120 פועל ב-76 עד 81 GHz עם אלומה של 3 מעלות, ווריאנט של 8 מעלות למכלים נמוכים ורחבים. בסילו מלט עמוק, האלומה הצרה מגיעה אל פני החומר בלי לגעת בדופן או בצינור המילוי.
- הגדרה לחומר שמחזיר מעט. ל-RLM-120 יש מצב למוצקים עם הגדרות נפרדות לחומר גושי, גרגירי ואבקתי. מלט, אפר פחם וקמח שייכים להגדרת האבקה, שמיועדת להדים חלשים.
- כלים נגד הדי שווא. סילו פלדה עם אביזרים פנימיים תמיד מחזיר כמה הדים שאינם המוצר. ה-RLM-120 מספק לימוד הדי שווא להסתרת מכשולים קבועים, אזור עיוור שניתן להגדרה לכל מה שקרוב לחיישן, ונעילת הד שמשאירה את המדידה על פני החומר האמיתיים.
- טווח שמתאים לסילו. הווריאנטים מכסים 15, 35, 85 ו-120 מטר. ההנחיה בדף הנתונים היא להגדיר טווח גדול בכ-2 מטר מגובה המכל, כדי שהחיישן יראה הד מלא. סילו של מפעל בטון צריך בדרך כלל אחד משני הווריאנטים הקצרים.
- בלי מגע ובלי חלקים נעים. אנטנת העדשה יושבת בראש הסילו, מעל המוצר. שום דבר לא טובל באבקה, כך שאין למלט מה לתקוע.
- יציאות שמתאימות למה שכבר יש לכם. החיישן מספק 4-20 mA וגם RS485 Modbus, כך שהוא מתחבר ל-PLC קיים במפעל או לבקר IoT בלי ממיר.
- ריסון שניתן לכוון. פני אבקה זזים בזמן מילוי ופריקה. זמן ריסון מתכוונן מחליק את הקריאה, כך שהמגמה משקפת את המפלס הממוצע ולא כל קריסה בחרוט.
מסילו בודד למלאי המפעל
קריאה אחת עונה על “כמה מלא הסילו הזה”. במפעל בטון או בטחנה יש בדרך כלל כמה, עם מוצרים שונים, והשאלה השימושית היא כמה יש באתר בסך הכול ומה צריך להזמין.
- כל סילו מקבל רדאר משלו. החיישנים מתחברים על RS485 Modbus לבקר Omni Genesis, שיש לו ארבע כניסות חיישן מודולריות, כך שסילואים שכנים חולקים בקר אחד.
- הבקר משדר בסלולרי (4G LTE). קבוצת הסילואים לא צריכה כבל רשת עד המשרד, וזה חשוב במפעלים שבהם הסילואים עומדים בצד השני של החצר, רחוק מכל מבנה.
- לוח הבקרה בענן מציג את כל הסילואים זה לצד זה: מפלס נוכחי, כל אספקה כמדרגה נראית לעין, הצריכה בין אספקות, והתראת מלאי נמוך לכל סילו.
כך ההזמנה הופכת לאירוע סף. נוצר גם תיעוד של מה שכל אספקה הוסיפה, שבלעדיו נשאר רק לסמוך על תעודת המשלוח. כדי לראות איך החיישן, הבקר ולוח הבקרה מתחברים, ראו את עמוד פתרון ניטור הממגורות ואת המדריך שלנו על איך מערך טלמטריה לממגורות מתחבר יחד.
הערות התקנה לסילואי אבקה
הרחיקו את האלומה מצינור המילוי. חיישן שמכוון אל הזרם הנכנס מודד את הזרם. מקמו את הפתח כך שהאלומה תפגע בפני החומר ששקעו, בין מרכז החרוט לדופן.
תנו לו פתח נקי. האנטנה צריכה שדה ראייה פנוי. צוואר ארוך עם ריתוך גס בפנים, או קצה בתוך האלומה, יוצר הד ממש בתחילת הטווח. השתמשו בהגדרת האזור העיוור אם אי אפשר להימנע ממכשול קבוע ליד החיישן.
הריצו לימוד הדי שווא כשהסילו נמוך. כשמפלס המוצר נמוך, החיישן יכול לרשום את ההדים מהאביזרים ומהתפרים, ולהתעלם מהם כשהסילו מתמלא.
צפו שהקריאה תתייצב אחרי אספקה. מלט שזה עתה ננשף מאוורר, והוא יושב גבוה יותר מכפי שיהיה שעה אחר כך. זו האבקה, לא החיישן. העריכו אספקה לפי המפלס אחרי שהחומר שקע.
כיילו את הנפח פעם אחת מול מטען ידוע. מכיוון שפני החומר הם חרוט, המעבר ממפלס לטונות הוא קירוב. קבעו אותו באספקה אחת במשקל ידוע, ומכאן והלאה ההפרשים בין הקריאות אמינים.
סיכום
אבקה מענישה חיישן לא מתאים בנקודות עיוורות בזמן מילוי, במנגנונים תקועים ובהדים מכל דבר חוץ מפני החומר. רדאר 80 GHz עם אלומה צרה כמו ה-RLM-120, שמוגדר לחומר אבקתי ומותקן הרחק מצינור המילוי, נותן מפלס רציף ששורד את יום האספקה. כשהוא מחובר דרך בקר Omni Genesis בסלולרי, כל סילו במפעל הופך לשורה בתמונת מלאי אחת.
כדי לבחור את הווריאנט הנכון לסילואים שלכם, צרו קשר עם גובה הסילו, סוג החומר ומספר הסילואים, או התחילו מסקירת ניטור מפלס הממגורות אם אתם עדיין משווים טכנולוגיות.